Камера напыления порошкового окрашивания 2-х постовая (н/м) с Ц-1300 и КБФ-12

Как известно, цех порошковой покраски состоит из нескольких модулей. Одним из таких является камеры напыления. Порошковая покрасочная камера предназначена, для реализации одного из этапов процесса окрашивания. В этой части системы на окрашиваемой поверхности должны оседать частицы распыленного порошка.

Количество постов – 2 поста маляра для ручного нанесения краски
Рекомендуемый способ перемещения изделий – верхняя транспортная система
Забор воздуха с остатками краски – везде щелевой пол
Этапы очистки воздуха – циклон и КБФ
Для стационарных цехов с внутренней высотой печи 2500 мм

• Камера

Камера напыления предназначена для ручного нанесения порошковой краски на изделие в электростатическом поле. На обеих сторонах камеры предусмотрены окна маляра со смещением, что дает возможность окрашивать изделие одновременно с обеих сторон.
Под полом камеры расположен специальный желоб, через который втягивается воздух с остатками порошковой краски. В дальнейшем фильтрация от краски происходит в циклоне и блоке фильтров. При использовании системы рекуперации краска из циклона может возвращаться обратно к покрасочной установке.
Изготовление – кабина: из листового металла  н/ж металла AISI 430 1,2 мм

Внутренняя часть кабины освещается 6 фонарями (по 54 W) с LED лампами.
Пульт управления позволяет управлять технологическим процесом.

• Циклон

 Вход загрязненного воздуха: Загрязненный воздух поступает в корпус моноциклона через входной патрубок, расположенный под углом.
    Создание вихревого движения: Воздух двигается по спиральной траектории вдоль стен корпуса. Это создает центробежную силу, действующую на частицы пыли и других загрязнителей.
    Отделение частиц: Твердые частицы, имеющие большую массу, под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам моноциклона. После этого они постепенно оседают в нижней части устройства (пылесборник).
    Выход очищенного воздуха: Чистый воздух, содержащий значительно меньше загрязнений, движется в центр моноциклона, где направляется к выходному патрубку.
    Удаление пыли: Оседлая пыль периодически удаляется из пылесборника, который может быть оборудован контейнером или системой автоматической очистки.
Циклон позволяет вернуть в рабочий цикл большую часть сепарируемого порошка (95-97%).
    Изготовление из трубного металла для каркаса (тр пр 100*100*3) и листового металла Ст3, 2 мм. покрытого порошковой краской.

Сбор краски производится с помощью воздушного инжектора.

• Конечный блок фильтров

 Конечный блок фильтров (КБФ) является неотъемлемой частью камеры для порошковой окраски в симбиозе с циклоном. Очищенный (на 95-97%) воздух из циклона, попадает в блок фильтров для окончательной очистки, перед возвращением в помещение.

Изготовление – из листового металла Ст3 1,2-2 мм толщиной, покрытого порошковой краской.