Проект 21

Автоматизована конвеєрна лінія для нанесення порошкового полімерного покриття.

Навішування виробів на підвісний конвеєр здійснюється вручну. Вироби розміщуються на гачках-підвісках, що витримують відповідну вагу та здатні забезпечувати якісне заземлення виробів.

Камера напилення служить для нанесення полімерного покриття роботом-маніпулятором або вручну.

В печі полімеризації проходить спікання фарби при заданій температурі до 230 ºC.

Рекомендована швидкість конвеєра:  –  0,6м / хвилину.

Номінальна потужність нагріву лінії при запуску і виході на робочий режим:

Камера напилення ~ 2х15 кВт

Необхідні підводи до лінії:

• Електрика 380V / 50Hz.
• Повітря: Мах 1500 л/хв. тиск 6 Бар (очищене від вологи та масла).

КАМЕРА НАПИЛЕННЯ під маніпулятор, з циклоном та блоком фільтрів

Кабіна камери – нержавіюча сталь AISI 304 товщиною 1,2 мм.

Циклон, блок фільтрів, система рекуперації – Ст3 з порошковим покриттям.

Циклон – 1 комплект.

Блок на 9 фільтрів (Ø 320×600 мм), електромагнітний клапан – 9 шт.

Витяжний вентилятор: 15 кВт.

Освітлення: (15W) – 6шт.

ПІЧ ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

Тип нагріву: Електричний з примусовою конвекцією гарячого повітря.

Потужність касети ТЕНів: 2х120 кВт.

Конвекційний вентилятор: 2х4 кВт.

Повітряні завіси: 2х2,2 кВт.

Витяжний вентилятор: 0,55 кВт.

КОНВЕЄР карданного типу

Довжина конвеєра до 50 м/п.

Регульована швидкість 0,6 м / хв.

Приводний механізм з редуктором: 1,1 кВт.

Інтервал між підвісками: 400 мм.

Вантажопідйомність підвіски: 40 кг х 2 точки = 80 кг / підвіска.

Лубрікатор, станція автоматичного змащування в 4-х точках.

ШАФА СИЛОВА з пультом керування

Лінія оснащується одним щитом управління, з якого проводять запуск і контроль всіх процесів роботи системи.

Додаткові кнопки аварійної зупинки конвеєра на робочому місці маляра та в зоні завішування виробі